پودر Mn-Te به روش مکانیکی و با استفاده از آسیاب SPEX تهیه شد. آسیاب کردن پودر در محیط هوا نشان داد بدون آنکه فاز MnTe تشکیل گردد، بلورک های عناصر اولیه شکسته و اکسید می شوند. پراش پرتو ایکس از نمونه هایی که در محیط گاز خنثی (آرگون) و در شرایط بهینه آسیاب شده بودند نشان داد که پس از 120 دقیقه آسیاب کردن، آلیاژ MnTe همراه با فاز  MnTe 2تشکیل می شود. با ادامه آسیاب کردن قله های پراشی مربوط به فاز MnTe تضعیف می شوند و در مقابل فازهای ناخواسته ای متشکل از عناصر اولیه و آهن، شکل می گیرند. در آسیاب کردن های طولانی تر از حدود 12 ساعت، درصد فاز MnTe شدیدا کاهش می یابد در حالی که فاز MnTe 2 حتی پس از 110 ساعت آسیاب کردن همچنان پابرجا می ماند.

مخلوط پودرهای نیکل و آلومینیم با ترکیب Ni75Al25 در یک آسیاب گلوله ای سیاره ای تحت شرایط مختلف آلیاژسازی مکانیکی شدند و تغییرات ایجاد شده در ساختار ذرات پودر به وسیله پراش پرتوایکس و میکروسکوپ الکترونی روبشی ارزیابی گردید. با آلیاژسازی مکانیکی به مدت حدود 10 ساعت محلول جامد آلومینیم در نیکل تشکیل گردید. با افزایش زمان آسیاب کردن به حدود 20 ساعت این ساختار به ترکیب بین فلزی Ni3Al با ساختار نانوکریستال تبدیل گردید. کاهش نسبت وزنی گلوله ها به پودر و یا کاهش سرعت گردش آسیاب زمان تشکیل فاز Ni3Al را به مقدار زیادی به تاخیر انداخت. اما کاهش اندازه گلوله ها (در صورتی که وزن کل آنها ثابت نگه داشته شود) تاثیر چندانی بر فرآیند آلیاژسازی مکانیکی نداشت.

در این پژوهش، ترکیب الکتروسرامیک بیسموت - سدیم - باریم تیتانات (Bi0.5Na0.5)0.94Ba0.06TiO3 ((BNBT به روش آلیاژسازی مکانیکی تولید شد و ساختار، ریزساختار، ترکیب شیمیایی و رفتار حرارتی آن به ترتیب به وسیله آنالیز پراش اشعه ایکس (XRD)، میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM)، آنالیز EDX و آنالیز حرارتی DTA/TG بررسی شد. به کمک آنالیز XRD مشخص شد که در زمان های نخستین آسیاب کاری، پیک های مربوط به مواد اولیه حذف شده و پس از آسیاب کاری تا 150 ساعت فاز پروسکایت BNBT به گونه جزیی تشکیل شده و به مرور زمان آسیاب کاری تا 300 ساعت به گونه ای تقریبا کامل تشکیل می گردد. هم چنین، به دلیل پهن شدگی پیکی که در  2qبزرگ تر از 35o وجود دارد (به ویژه در زمان 150 ساعت) حضور مقدار زیادی فاز آمورف در ساختار مشخص است. نتایج آنالیز ریزساختاری نشان داد که با پیشرفت آسیاب کاری، اندازه ذرات پودر به گونه ای پیوسته، کاهش یافته و مورفولوژی آن ها هم محور می شود. هم چنین، ارزیابی ترکیب شیمیایی، توزیع همگن و یکنواخت عناصر را نشان داد. نتایج آنالیز حرارتی حضور فاز آمورف و هم چنین، ایجاد فاز پروسکایت در حین آسیاکاری را تایید نمود.

آلیاژهای آلومینیوم و کامپوزیت های زمینه آلومینیومی به دلیل دارا بودن خصوصیات مطلوبی نظیر چگالی پایین و نسبت استحکام به وزن بالا در بسیاری از صنایع به ویژه خودرو سازی و هوا و فضا کاربرد گسترده ای پیدا کرده اند. در این تحقیق تولید آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 7014 و همچنین کامپوزیت نانو ساختار (X= 10 and 20) Al7014/X Wt% Al2O3 به روش آلیاژسازی مکانیکی در یک آسیا سیاره ای پر انرژی با نسبت وزنی پودر به گلوله 20: 1 و تحت آتمسفر آرگون مورد بررسی قرار گرفت. نتایج XRD و تصاویر X-Ray Map نشان می دهد که آلیاژ نانو ساختار آلومینیوم 7014 پس از 3 ساعت آسیاکاری تشکیل شده است. همچنین با افزایش زمان آسیاکاری ذرات مقاوم ساز آلومینا توزیع یکنواخت تری در زمینه پیدا می کنند. میزان سختی کامپوزیت نیز با افزایش زمان آسیاکاری و افزایش مقاوم ساز آلومینا افزایش پیدا می کند، به طوری که برای نمونه با 20 درصد مقاوم ساز و زمان 20 ساعت آسیاکاری، سختی 200 ویکرز حاصل گردید.

در این پژوهش، نانوذرات کلسیم تیتانات (CaTiO3: CTO) به روش آلیاژسازی مکانیکی بدون استفاده از عملیات حرارتی سنتز شد. بررسی فازی و مورفولوژی پودر کلسیم تیتانات حاصل، به ترتیب بوسیله آنالیز پراش پرتو ایکس(XRD)  و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد ارزیابی قرار گرفت. آگلومره شدن مقداری از پودر در تصاویر SEM به خوبی قابل مشاهده است. نتایج نشان داده که حداقل زمان برای تشکیل نانوذرات کلسیم تیتانات به روش آلیاژسازی مکانیکی بدون عملیات حرارتی 70 ساعت و محدوده اندازه دانه با استفاده از رابطه ویلیامسون - هال برابر69 nm  می باشد.